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谨防设施农业机械装备安全事故
时间:2015-07-17 13:37来源:中国农机化导报 作者:admin 点击:
? ? 在设施农业机械装备中,卷帘机和微耕机是生产中广泛应用的设备易发生严重事故。
? ? 安全生产是人、设备、环境三者有机统一的系统。人的不安全行为,设备的不安全状态,环境的不安全因素导致事故发生。综合目前设施农业生产中事故发生的实际情况可以看出,这三个方面是事故成因的主要影响因素。人为因素分为管理者因素和操作者因素;设备因素分为设计因素和质量因素;环境因素分为气候环境因素和作业环境因素。


? ? ?人为因素造成的事故案例与分析

? ? 人为因素造成的事故案例主要有两类:一类是管理者管理不到位、制度不健全、监管不落实造成的,主要是指各级管理部门以及在一级组织管理的规模化园区或服务组织内;另一类是操作者技术水平低、使用不当误操作、存在侥幸心理和图一时方便等造成的。
这类因素引发的事故比例,占现有设施农业事故的绝大多数,是目前设施农业事故发生的主要原因之一,也是管理者应当通过各种方式可能减少和杜绝的着力点。

◇案例:疏忽导致8岁男童命丧卷帘机

? ? 2010年元旦之际,当人们沉浸在节日的喜庆气氛中时,家住甘肃省民勤县的刘某一家却笼罩在痛失爱子的悲痛之中。因家人疏忽大意,刘某年仅8岁的儿子不幸卷进自家温棚的卷帘机中身亡。
当年孩子才8岁,在当地小学上三年级。2009年12月31日中午,吃过午饭后孩子就骑车出去,多时不见回家。下午4时许,学校老师告知刘某:“孩子下午没有到校上课。”接到老师的通知后,刘某夫妇立即到处寻找,最后在自家的蔬菜大棚旁找到了自行车,且发现蔬菜大棚上的保暖棉被被卷起,一种不祥的预感袭上了刘某夫妇心头,刘某立即返回蔬菜大棚,启动大棚卷帘机倒卷开关。当保暖棉被完全展开后,发现了卷在棉被中间已死亡多时的孩子……
? ? 悲伤过度的刘某夫妇在亲友的劝说下,向当地警方报案,经公安机关走访调查和法医鉴定,最终确定这是一起意外伤害的安全事故。
经初步分析判断,认为孩子到蔬菜大棚玩耍时,由于其父母事先没有关闭卷帘机电源开关,小孩不小心踩到了棚外地上的卷帘机启动开关,迅速卷起的卷帘机将他带倒在大棚保暖棉被上,随之卷入了棉被中间,导致被强力挤压后窒息死亡。

◇分析----

? ? 这是一起十分典型的人为因素造成的事故,是一个完全可以避免的事故。假如这个孩子的父母有一定的安全意识和技术常识,对自身的生产环境有一个比较全面的了解,把可能发生故障的环节加以注意,完全按照操作规程办事,教育孩子警惕生产环境的不安全隐患,这场悲剧就不会发生。
有三点值得注意:一是卷帘机在不工作时,应当切断电源,不能让它处于常结合状态,即便不被人踩到开关,带电状况引发其他事故的可能性也是极高的;二是家长应教育儿童,不能在生产区域玩耍,那里除了有没离闸的电源,还有其他设备、工具、农药等对儿童安全不利的物品;三是这起偶然事故中,有其隐含的必然性。
据调查,由于操作者本人不注意而造成的机械安全事故要占事故总数的88%,客观原因造成的事故只占9%,其余2%为不可抗拒的原因,事故原因不明者只占1%。由此可见,安全事故中的97%是可以采取预防措施加以避免的。

? ? ?设备因素造成的事故案例与分析

? ? 设备造成的事故案例主要有两类:一类是设备结构设计不合理造成的;二类是设备(机械)制造质量差造成的。

◇案例:微耕机先后连伤三人

? ? 2009年,天津市静海县一个月之内先后上演了同一幕悲剧。村民王军和李根分别在自家设施大棚中,用微耕机进行旋耕作业。在倒车过程中,他们不慎摔倒,两腿随即被犁刀卷到微耕机中,幸好机具因受阻而自行熄火。经他们的家人向120、119求救,消防队员及时赶到事故现场救援,对机具进行破解后,他们才获救。随后,他们由120救护车送往医院。这两起事故分别造成王军右小腿骨折,右脚脚面伤势较重,花费医疗费3万元;李根左小腿骨折,韧带断裂,右小腿受伤,医疗费5万元。而农民王某在自家园地里使用微耕机进行旋耕作业时,感觉微耕机的耕深过深,机具前行速度缓慢,便用力提升机具,结果左脚及裤脚被卷进微耕机中,继而整个左腿一同卷入,机具受阻后自行熄火。经现场对机具进行破解后,王某才被救出。王某伤势严重,左腿膝盖以下4处骨折,骨盆有2处裂痕。事故直接经济损失11万元。

◇分析----

? ? 三个微耕机作业事故发生的原因基本一致,同类事故频发,应引起高度重视。首先是这类机械在作业时经常退行,一旦遇到磕拌,操作者会立即摔倒,然而机械没有停转,最常见的就是从腿上或身上继续旋耕,造成伤亡事故。
? ? 机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足,是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现为:一是机械设备在设计制造上存在缺陷,有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置;有的产品缺少明显的安全提示。二是设备设施、工具、附件有缺陷,加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制设备,设备安全性能难以保证。三是设备日常维护、保养不到位,机械设备带病运转、运行,对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管。四是从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷,导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中。

(责任编辑:admin)